Nierówne opryskiwanie? Najpierw sprawdź ciśnienie powietrza!
Czy doświadczasz frustrującego problemu „niespójnego przepływu”-czasami za dużo, czasem za mało-podczas używania aplikatora kleju? Nie spiesz się z obwinianiem maszyny! W 90% przypadków ciśnienie powietrza po prostu nie zostało ustawione prawidłowo. Jeżeli ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie, klej zostanie wyrzucony zbyt mocno, co spowoduje efekt „rozpryskiwania”; i odwrotnie, jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, klej będzie spływał sporadycznie,-podobnie jak „wyciskana pasta do zębów”.
Rozwiązanie:
Znajdź zawór regulacji ciśnienia powietrza na maszynie (zwykle znajduje się w pobliżu wlotu powietrza).
Obróć zawór w prawo, aby zwiększyć ciśnienie powietrza, i w lewo,-w kierunku ruchu wskazówek zegara, aby je zmniejszyć.
Podczas dokonywania regulacji należy obserwować wzór natryskiwania; idealny stan to taki, w którym klej wypływa w postaci ciągłej, cienkiej linii.
Zapisz optymalne ustawienie ciśnienia powietrza dla konkretnego kleju i materiałów (zalecamy przymocowanie etykiety bezpośrednio do maszyny, aby ułatwić odniesienie).
Zatkana dysza? Metoda czyszczenia w 3 krokach
Zatkana dysza to „powszechna dolegliwość” aplikatorów kleju,-szczególnie w przypadku stosowania klejów-o dużej lepkości. Zablokowana dysza powoduje, że strumień przechodzi w tryb „kapania”, co poważnie ogranicza wydajność operacyjną.
Kroki czyszczenia:
Wyłączanie zasilania: Najpierw wyłącz zasilanie urządzenia i odłącz je od prądu.
Zdejmij dyszę: użyj odpowiedniego narzędzia, aby odkręcić dyszę, obracając ją w kierunku przeciwnym- do ruchu wskazówek zegara (pamiętaj, aby uważać na wszelkie małe części).
Namoczenie i oczyszczenie: Umieść dyszę w pojemniku wypełnionym odpowiednim rozpuszczalnikiem/rozcieńczalnikiem i pozostaw ją do namoczenia na 10–15 minut (alternatywnie można użyć bezwodnego alkoholu).
Szoruj i odblokuj: użyj szczoteczki-o cienkim włosiu (np. starej szczoteczki do zębów), aby delikatnie wyszorować i oczyścić wnętrze dyszy.
Zainstaluj ponownie i przetestuj: Po ponownym podłączeniu dyszy wykonaj „pracę na sucho” (natryskiwanie bez kleju), aby sprawdzić, czy ścieżka przepływu jest drożna.
Wskazówka dla profesjonalistów: na koniec każdego dnia pracy wykonaj krótkie „płukanie”, rozpylając rozpuszczalnik/rozcieńczalnik przez 3–5 sekund; jest to skuteczny sposób zapobiegania zatykaniu w przyszłości.
Wybierz odpowiedni klej, aby uzyskać maksymalną wydajność
Wiele osób nie zwraca uwagi na znaczący wpływ wyboru kleju na ogólną wydajność natryskiwania. Różne materiały wymagają klejów o określonych właściwościach; wybranie niewłaściwego może skutkować:
Częste zatykanie dyszy (jeśli klej jest zbyt lepki)
Rozpryski kleju (jeśli klej jest zbyt płynny)
Niewystarczająca siła wiązania (jeśli rodzaj kleju jest niezgodny)
Zasady doboru kleju:
Zgodność materiałowa: Do tworzyw sztucznych należy stosować kleje do tworzyw sztucznych, do metali do metali i do drewna do drewna.
Względy lepkości: Do zastosowań natryskowych zaleca się wybór klejów o zakresie lepkości 500–2000 cps.
Czas suszenia: wybierz typ-szybkiego schnięcia (1–5 minut) lub powolny-typ suszenia (ponad 30 minut), w zależności od przebiegu produkcji.
Przyjazność dla środowiska: traktuj priorytetowo kleje-na bazie wody lub kleje o słabym-zapachie (szczególnie podczas pracy w pomieszczeniach zamkniętych).
Wskazówka dla zaawansowanych: Zimą, gdy temperatury są niskie, umieszczenie pojemnika z klejem w ciepłej wodzie o temperaturze 40 stopni na 10 minut w celu jego wstępnego podgrzania może znacznie poprawić jego właściwości płynięcia.