W ostatnich latach ciągły rozwój światowego przemysłu przetwórstwa drewna i wzrost popytu na dalszych etapach napędzają ewolucję technologii suszenia forniru, przesuwając ją z „urządzeń jedno-jednofunkcyjnych” w kierunku rozwiązań „inteligentnych,-przyjaznych dla środowiska i dostosowanych do indywidualnych potrzeb”. Kierując się polityką niskoemisyjną-emisyjną,-technologie oszczędzające energię-takie jak odzysk ciepła odpadowego i obieg gorącego powietrza w-zamkniętym obiegu-stają się głównym nurtem; te innowacje zmniejszają zużycie energii przez sprzęt o 20% do 30% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Co więcej, sprzęt-nowej generacji wyposażony w palniki na biomasę może obniżyć koszty suszenia do 40–70 RMB za metr sześcienny. Powszechne zastosowanie czujników i technologii Internetu rzeczy (IoT) umożliwia monitorowanie-temperatury i wilgotności w czasie rzeczywistym, zdalną obsługę i konserwację oraz śledzenie danych. Dodatkowo zastosowanie technologii takich jak zautomatyzowane systemy sterowania oparte na programowalnych sterownikach logicznych (PLC) jeszcze bardziej podniosło poziom automatyzacji produkcji i jakość procesu suszenia.
Producenci oferują obecnie dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania suszenia dostosowane do różnych gatunków drewna (np. drewna liściastego i iglastego), grubości forniru (w zakresie od 0,1 do 10 mm) i wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej (w zakresie od 10 do 5000 m²/h). Użytkownicy końcowi znacznie podnieśli swoje oczekiwania dotyczące średniego czasu międzyawaryjnego sprzętu (MTBF) i stabilności ciągłej produkcji; w konsekwencji zmniejszona awaryjność i wydłużone cykle konserwacji stały się kluczowymi kryteriami w procesie wyboru sprzętu.
Postęp technologiczny w branży znajduje także odzwierciedlenie w konkretnych optymalizacjach sprzętu,-na przykład w wykorzystaniu opatentowanych technologii w celu rozwiązania problemów, takich jak wypaczanie się krawędzi forniru podczas suszenia i nadmierne zajmowanie przestrzeni. Jednocześnie proces normalizacji w branży postępuje naprzód i trwają już prace nad zmianami odpowiednich norm krajowych (takich jak GB/T 6197 i GB/T 6199). Dzięki temu postępowi technologicznemu urządzenia do suszenia forniru produkowane w Chinach są obecnie eksportowane do ponad 40 krajów i regionów na całym świecie, w tym do Rosji, Azji Południowo-Wschodniej i Afryki.