1) Dwa-rolki rozprowadzające klej.
Dwu-walcowe urządzenie do rozprowadzania kleju składa się głównie z górnego i dolnego wałka rozprowadzającego oraz miski z klejem. Dolny wałek nanoszący jest częściowo zanurzony w misce klejowej, a klej nałożony na górny wałek nanoszący jest przenoszony z wałka dolnego. Gdy fornir przechodzi pomiędzy dwoma wałkami rozprowadzającymi, kontakt z rolkami powoduje nałożenie kleju z ich powierzchni zarówno na górną, jak i dolną powierzchnię forniru. Ilość nałożonego kleju reguluje się przede wszystkim poprzez regulację odstępu pomiędzy górnym i dolnym wałkiem rozprowadzającym oraz nacisku wywieranego przez górny wałek. Ogólnie rzecz biorąc, im grubszy i węższy fornir, tym większy jest nacisk rolek na fornir, co skutkuje mniejszą ilością naniesionego kleju; i odwrotnie, cieńszy i szerszy fornir powoduje nałożenie większej ilości kleju. Kształt i gęstość rowków na powierzchniach rolek również wpływają na ilość naniesionego kleju. W idealnym przypadku poziom płynnego kleju w misce z klejem powinien sięgać około-jednej trzeciej średnicy dolnego wałka rozprowadzającego; zbyt wysokie lub zbyt niskie poziomy będą miały niekorzystny wpływ na ilość nałożonego kleju.
2) Trzy-rolki rozprowadzające klej.
Trzy-rolkowe urządzenie rozprowadzające klej zawiera dodatkowy wałek dozujący umieszczony obok górnego lub dolnego wałka rozprowadzającego. Podczas rozprowadzania ilość naniesionego kleju zależy od szczeliny pomiędzy wałkiem rozprowadzającym a wałkiem dozującym. Kiedy wałek dozujący znajduje się obok górnego wałka rozprowadzającego, klej jest dostarczany za pomocą węża z pompy kleju, wykorzystując do magazynowania kleju rynnę utworzoną pomiędzy wałkami rozprowadzającymi i dozującymi; gdy wałek dozujący ustawiony jest obok dolnego wałka rozprowadzającego, klej jest podawany bezpośrednio z miski klejowej, dzięki czemu na ilość nałożonego kleju nie mają wpływu wahania poziomu cieczy w misce klejowej. Chociaż trzy-rolkowe rozprowadzanie kleju zapewnia doskonałą jakość rozprowadzania, pozwala na niezależną kontrolę ilości kleju tylko po jednej stronie forniru; w związku z tym nie jest on tak powszechnie stosowany jak inne typy sprzętu do rozrzucania.
3) Cztery-rolki rozprowadzające klej.
Cztero{0}}rolkowy rozprowadzacz kleju zawiera dodatkowy wałek dozujący umieszczony obok górnego i dolnego wałka rozprowadzającego, co pozwala na niezależną kontrolę ilości kleju nakładanego na górną i dolną powierzchnię forniru. Prędkość liniowa rolek dozujących jest zazwyczaj od 15% do 20% mniejsza niż rolek rozprowadzających, dzięki czemu mogą one pełnić funkcję zgarniaczy regulujących warstwę kleju. Co więcej, odstęp pomiędzy rolkami dozującymi i rolkami rozprowadzającymi jest regulowany, co zapewnia równomierną i stałą grubość zarówno górnej, jak i dolnej warstwy kleju. Dzięki temu, że górne i dolne walce rozprowadzające klej dostarczają klej jednocześnie i niezależnie,-bez wzajemnych zakłóceń-, maszyna jest mniej podatna na niestabilność działania lub „przeskakiwanie” podczas procesu nakładania; w rezultacie jest to powszechnie przyjęty rodzaj sprzętu do rozprowadzania kleju.
Istnieją dwie różne konfiguracje rozmieszczenia rolek dozujących w cztero-rolkowym urządzeniu do rozprowadzania kleju. 1). Górne i dolne rolki dociskowe są umieszczone po obu stronach wałka aplikującego i odbierają klej niezależnie od pompy kleju za pośrednictwem oddzielnych węży zasilających; 2) Zarówno górny, jak i dolny wałek ściskający znajdują się po stronie wejściowej wałka aplikatora, przy czym górny wałek jest zasilany przez pompę kleju, a dolny wałek zasilany jest ze znajdującego się pod spodem zbiornika kleju. Ze względu na różnice w rozmieszczeniu rolek i sposobach podawania kleju, ich funkcje również się różnią. Ten pierwszy zapewnia równomierne i spójne nakładanie kleju, oszczędzając w ten sposób materiał; ten drugi lepiej nadaje się do scenariuszy wymagających wyższych wskaźników produkcji.