Proces suszenia forniru można podzielić na trzy etapy: ① etap nagrzewania; ② etap suszenia ze stałą-szybkością; oraz ③ etap suszenia-o opadającej szybkości.
W oparciu o tę zasadę suszarkę można zaprojektować jako jednostkę składającą się z-sekcji-przedniej i tylnej. Wentylatory w przedniej komorze suszącej napędzane są silnikami-o większej wydajności, natomiast wentylatory w tylnej części wykorzystują stosunkowo mniejszą moc. Sekcja otwarta jest włączana w środku procesu suszenia, a sekcja chłodzenia jest dodawana na końcu. Wentylatory-osiowe zasysają chłodne powietrze do komory chłodzącej, gdzie jest ono następnie równomiernie kierowane na forniry poprzez dysze w skrzynce rozprężnej; skutecznie łagodzi to wewnętrzne naprężenia w płytach i minimalizuje deformacje.
Aby zapewnić skuteczne odprowadzanie wilgoci z maszyny, w przedniej i tylnej części suszarki należy zainstalować-regulowane urządzenia odprowadzające wilgoć. Ponieważ wolna woda stanowi znaczną część wilgoci w fornirze,-generując po odparowaniu dużą ilość pary-, otwory wentylacyjne w odpowiedniej sekcji można otworzyć szerzej. I odwrotnie, ponieważ odparowanie związanej wody generuje stosunkowo mniejszą objętość pary, otwory wentylacyjne w tej sekcji można ustawić na węższy otwór.
Poprawa kierunku przepływu gorącego powietrza,-a tym samym zapewnienie równomiernego i dużej prędkości jego oddziaływania na forniry,-jest kluczem do poprawy jakości suszenia. Biorąc pod uwagę, że forniry z różnych gatunków drewna i o różnej grubości wykazują różny stopień skurczu podczas suszenia, a docelowa końcowa zawartość wilgoci różni się w zależności od konkretnych wymagań, prędkość podawania forniru musi być zaprojektowana tak, aby można ją było regulować na wielu poziomach.
Podstawowe elementy komory suszącej,-takie jak wymienniki ciepła i skrzynki rozprężne-również wymagają opracowania naukowego. Wymienniki ciepła z eliptycznymi-prostokątnymi żebrami zapewniają wysoką sprawność cieplną i są powszechnie stosowane przez producentów w branży suszarek. Skrzynki rozprężne muszą być zaprojektowane ze zmiennym-przekrojem; w szczególności pole-przekroju skrzynki powinno stopniowo zmniejszać się od punktu, w którym napływa strumień gorącego powietrza. Taka konstrukcja gwarantuje, że prędkość strumienia gorącego powietrza wychodzącego z każdej pojedynczej dyszy pozostaje stała w całym systemie; ponadto zastosowanie rozszerzonych dysz (-w kształcie dzwonu) służy dalszemu poprawie kierowania i kierunkowości przepływu powietrza.