Linia do produkcji sklejki PP odnosi się do kombinacji sprzętu wykorzystywanego do produkcji sklejki. Podstawowy proces polega na użyciu tokarki obrotowej do obierania kłód w cienki fornir; forniry te są następnie układane tak, aby kierunki ich słojów były prostopadłe do siebie. Materiał przechodzi następnie szereg operacji,-w tym klejenie,{3}}układanie,-prasowanie wstępne, prasowanie na gorąco, przycinanie krawędzi i szlifowanie-w celu połączenia i skonsolidowania w gotowy produkt z drewna konstrukcyjnego.
Sklejka jest szeroko stosowana w różnych sektorach, w tym w produkcji mebli, budownictwie, pakowaniu i dekoracji wnętrz.
Kompletna linia do produkcji sklejki PP zazwyczaj obejmuje podstawowe maszyny, takie jak sprzęt do transportu kłód (np. tokarki obrotowe), suszarki do forniru, natryskiwacze kleju, prasy wstępne{{2}, prasy na gorąco, piły-do przycinania krawędzi i szlifierki, a także odpowiednie systemy pomocnicze do transportu materiału, kontroli procesu i kontroli jakości.
Pod wpływem modernizacji przemysłowej linie produkcyjne sklejki PP ewoluują w kierunku większej automatyzacji, inteligencji i-przyjazności dla środowiska. Pojawiły się na przykład technologie, które umożliwiają „zintegrowane linie-całego zakładu”-osiągnięcie pełnej-automatyzacji procesów i integracji informacji-, a także zautomatyzowanie ciągłych-lini produkcyjnych pras wykorzystujących kleje „bez-formaldehydu” na bazie poliuretanu. Takie postępy zaowocowały wzrostem wartości produktu o 25% przy jednoczesnym zmniejszeniu zapotrzebowania na siłę roboczą o 80%. Jako główny światowy producent sklejki, chiński przemysł stoi obecnie przed wyzwaniami i możliwościami związanymi z przejściem od modelu{{13}chłonnie pracochłonnego do modelu-chłonnego technologicznie.
